液体浸塑工艺是塑料涂覆工艺的分支类型，主要是通过熔融热塑性塑料在模具表明产生涂膜，常用

  ）掺添加剂制成热浸塑液。其涂层具有厚度大、柔软度高的特性，可脱离模具独立作为保护性产品，适用于家电端子绝缘及通讯连接器防护帽等领域

  该工艺包含预热、浸塑、塑化、冷却、脱模等工序：预热温度范围为150℃~260℃且持续5~15分钟；浸塑时需控制下沉速度≤10mm/s，提升速度≤5mm/s；塑化温度160~280℃且持续1~3分钟，冷却可采用水冷或风冷。成品需通过色泽一致性及无气泡、裂痕等检测

  液体浸塑材料来源丰富且颜色配置多样，涂膜耐腐蚀、绝缘性能优良，生产的全部过程环保低能耗。但高温烘烤可能会影响工件硬度，颜色更换需分槽处理，且不适用于不耐高温或气孔基体的工件

  邀剃液体浸塑工艺流程最重要的包含预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5颂辣充 道工序，再经过产品后处理( 切尾) 变成成品，最后是包装、出货。浸塑防护套( 帽) 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。

  将模具送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。

  将预热的模具浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间依据模具体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。

  将已经浸塑的模具送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间依据模具材质、体积大小和产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。

  针对有需要的产品增加的工序，比埋旬境照弃剃如端子绝缘护套需要切尾，连接器的防护帽则不需要。

  成品表面色泽应一致，不存在杂色、颗粒、流痕、露底、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷，并且根据不一样的客户的不同标准做品质检查。

  液体浸塑技术具有产品设计及制造周期短、制作工序简单、材料成本以及运行成本低的优势，是值得在该领域推广的一种技术。随着高分子材料技术和浸塑装备技术水平的逐步的提升，液体浸塑工艺将在家电端子绝缘行业、通讯连接器防护帽行业等行业大范围的应用。